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X射线无损检测原理
在1895年,德国物理学家威廉伦琴发现了X射线,被认为是19世纪的重大发现。经过...
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X射线无损检测原理添加时间:2017-06-13

X射线无损检测的设备
X射线无损检测设备主要由X射线机、X射线探测器、图像显示及处理三部分组成。其每一部分都不可缺少。
l X射线机:发射X射线。决定发射的X射线穿透能力。
n 医用X射线机,用于医疗胸透,能量低,电流大。
n 工业用X射线机,用于工业无损检测,能量高,电流低。
n 便携式X射线机,轻便便携,剂量低。
n 微焦点X射线机,高精度,高分辨率。
l X射线探测器:接收X射线。决定获取的X射线图像质量。
n 稀土闪烁屏+CCD,便宜。
n X射线影像增强器+CCD,方案成熟。
n 平板探测器,高清晰,昂贵。
n 线阵列探测器,高清晰,高速度。
l 图像显示及处理:显示和处理X射线图像。决定无损检测的数字化程度和自动化程度。
n 工业电视,人工观察。
n 电脑数字化处理,人工观察,数字化图像处理。
n 电脑自动化识别系统,计算机自动化识别,数字化图像处理,。

一套完整的X射线无损检测设备,除了以上必须具备的三部分外,还有一些辅助装置,例如X射线屏蔽铅室、机械传动装置等等。
X射线无损检测的应用领域非常广泛,被检物品的要求也各不相同。因此,一套专业X射线无损检测设备,需要根据客户的要求,进行量身定做,在达到自动化检测目的同时,尽可能的降低设备成本,使得性价比最大化。
用户只需要提出检测要求,在现有X射线检测技术能涉及的范围内,我们都能提供最合适的多套方案供用户选择。
用户需要提供的X射线无损检测要求:
l 检测目标,即找寻缺陷、杂质,抑或无接触测量。
l 分辨率,即检测最小缺陷或细节尺寸。
l 对比度,即检测工件的密度差。
l 检测面积,即检测工件的尺寸。
l 检测速度,即检测效率。
l 自动化程度,即人工分辨还是机器视觉。
l 预计费用。

X射线无损检测的典型应用
X射线无损检测应用领域非常广泛,在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件、医学、生物学、军工、考古、地质等领域都有不俗的表现。
应用领域 典型案例 可能检测的内容
材料测试 合金铸件 收缩孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物
可塑型材 呼吸孔、缺料、多孔砂眼、裂缝、异型、夹杂物
涡轮、百叶 损坏、夹杂物、裂缝、阻塞
木材 结构、夹杂物、空洞、腐朽物、木结
管道 壁厚测量、裂缝、夹杂物、收缩孔、多孔砂眼、腐蚀状态
焊缝 裂缝、孔、虚焊、结构缺陷、纵向缺陷、夹杂物
电磨刀片 缺料、裂缝、多孔砂眼、异型、夹杂物
食品检测 净鸡肉块 异物(例如鸡骨碎片)、封装状态、封装容量
鱼肉块 异物(例如鱼骨碎片)、封装状态、封装容量
罐头 异物(例如玻璃、铁钉、石头、骨头)、封装状态、封装容量
制造业 玩具 异物、组装缺陷、缺少零件
鞋 异物(铁钉)、脱线、脱胶、皮革断裂
电器仪器仪表 自动开关 电缆断裂、连接件缺陷、缺少零件、组装缺陷、弹簧断裂、焊点脱落失效
热水器 电线断裂、电缆断裂、零部件位置、缺少零件、连接件缺陷
电吹风机 电缆断裂、连接件或接点缺陷、缺少零件、加热元件破裂、零部件位置
加热元件 电缆断裂、加热螺旋线断裂、接点缺陷、加热螺旋线位置错误
电缆接头 电缆断裂、短路、焊点脱落失效
节能灯 灯丝缺陷、电线断裂、连接件缺陷、玻璃灯罩缺陷、缺少零件、组装缺陷、组装不完整
电池 连接件或接点缺陷、缺少零件、零部件位置
电子 信用卡电子芯片 黏结缺陷、连接线撕裂、小片断裂、焊点缺陷
印刷电路板 焊点脱落失效、组装不完整、印刷电路板导线和焊盘位置错误
汽车零部件 轮胎 骨架和护带的位置和方向、钢丝状况、橡胶中夹杂异物或空气
氧传感器火花塞 灯丝缺陷、电线断裂、连接件缺陷、玻璃罩缺陷、缺少零件、组装缺陷、组装不完整
密封橡胶圈 断裂、收缩孔、夹杂物、异型、缺料
轮毂 断裂、结构缺陷
医学生物学 骨头 组织、破损、错位
鼠、青蛙、鱼 组织、骨骼结构、病理学研究
植物种子 空种子、种子形态不佳、种子损坏或破坏程度
军工 炮弹 缺少填充物、撞针断裂、收缩孔、金属封装破裂
考古 化石考古 鉴定、材料或文物状态
地质 珊瑚岩 结构、年轮、损坏
材料测试
铝铸件:在无损检测领域(NDT),铸件检测是一个最典型的应用。铝铸件的市场在稳步增长,特别是一些关键的安全部件(例如汽车制造业中的一些铸件)生产厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的,而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其最终用户造成剧烈的伤害。下面的数字X射线图像很清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的X射线图像,使得许多造成次品的原因一目了然。使用自动化数字X射线无损检测系统可以实现在线100%的检查,从而实现0故障率。

可塑型材:型材上的通气孔是不受欢迎的,因为这些通气孔可能会造成交接部分的脆弱或者降低型材的坚固性。X射线检测以其高效的无损探伤能力使得保证其质量成为可能。

涡轮叶片:涡轮叶片通常都安装在一些通道(系统)内,在工作时,冷空气从它们中间流过。因为其弯曲的几何结构,采用超声波等其他无损探伤技术变得非常困难。而X射线无损检测系统就可以检测制冷系统中的涡轮叶片的破损或故障。

木材:对木材加工企业而言,在木材被加工前,了解木材的状态以及划分质量等级是非常重要的。X射线无损检测提供了鉴别和分类木材的可能,使得不同材质的木头各尽其用。

管道:化工厂、石油炼化厂或核电站等为了保证安全,所使用的管线管道不仅仅在生产过程中需要检查,在日常使用过程中也需要经常检查。特别是对于一些包裹了绝热层或外壳的管道,X射线检测往往成为唯一可行的无损检测手段,并且X射线无损检测方法使得管线的检查费用降到最低。

焊缝:在许多工厂企业中,焊缝质量是其质量保证的重中之重。传统的方法往往不能快速有效地控制其质量,而X射线检测技术却能够对砂眼、裂缝以及结构缺陷提供快而可信的检测结果。

电磨刀片:电动磨具的刀片是一个对安全性能要求很高的部件。往往一些从表面上看上去没有破损的刀片,在X射线图像下却能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷,这些缺陷可能导致砂轮刀片在操作中破裂甚至严重的伤害到操作工人。采用X射线检测可以100%的排除这些坏刀片。

食品检测
净鸡肉块:在食品加工厂中,X射线无损检测系统越来越被重视,它能很好地发现食物中的异物(例如骨头、贝壳、石头、玻璃、铁屑等),保证食品的安全。

鱼肉块:食品加工厂的传送带的传送食品的速度非?,因为时间原因,人工检查食品的可能性几乎不可能。只有通过使用X射线检测技术,配合计算机自动识别系统,才能使得剔除夹杂异物的食品成为